隔膜壓濾機又稱膜式過濾機，在投日使用之前，操作人員不僅要熟悉了解每個零部件的作用特點，還要知道膜式過濾機的過濾原理，以防止當機器出現故障時能在短時間內找到問題并作出相應的解決辦法。

　　1、進料

　　經冷卻、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需 先關閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下，可以通過設定閥門的延遲開啟實現此功能。

　　2、過濾

　　當進料完畢，液油相關閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點以進油壓力達到某個數值而定(通常小于等于0.25Mpa)。進料和過濾的速度不宜太快，通過進料泵的變頻控制，壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

　　3、擠壓

　　當過濾進油泵停止后進入擠壓階段。膜板內開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時，速度也不宜太快，方便膜板內的空氣排出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應呈階梯狀上漲，并設定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設定值結束，普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。

　　4、吹掃卸餅

　　擠壓完成后，擠壓物料進料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒有經過過濾和擠壓的，會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續泄壓，到0Mpa時，壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。